skip to Main Content

تست هیدرواستاتیک روشی است که در آن مخازن تحت فشار مانند خطوط لوله ، لوله کشی ، سیلندرهای گاز ، دیگ های بخار و مخازن سوخت را می توان از نظر مقاومت و نشت آزمایش کرد. (  انواع تست هیدرواستاتیک )

 

انواع تست هیدرواستاتیک

این آزمایش شامل پر کردن مخزن یا سیستم لوله با مایع ، معمولاً آب است که ممکن است برای کمک به تشخیص نشت بصری ، و تحت فشار قرار دادن ظرف به فشار آزمایش مشخص ، رنگ شود.

استحکام مخزن  معمولاً با اندازه گیری تغییر شکل دائمی ظرف آزمایش می شود.

آزمایش هیدرواستاتیک رایج ترین روش برای آزمایش لوله ها و مخازن تحت فشار است.

استفاده از این تست به حفظ استانداردهای ایمنی درطول زمان کمک می کند.

قطعات تازه تولید شده در ابتدا با استفاده از تست هیدرواستاتیک واجد شرایط می شوند.

سپس آنها با استفاده از تست فشار مجدد در فواصل زمانی مشخص که آزمون بازرسی دوره ای نیز نامیده می شود ، صلاحیت مجدد می یابند .

چرا که در صورت استفاده مجدد توسط افراد خطری آنها را تهدید نکند.

انواع تست هیدرواستاتیک

 شیوه آزمایش تست هیدرواستاتیک

این مخزن با مایع غیرقابل تراکم – معمولاً آب یا روغن – تحت فشار قرار گرفته و از نظر نشت یا تغییرات دائمی شکل مورد بررسی قرار می گیرد.

گاها ممکن است رنگ های قرمز یا فلورسنت به آب اضافه شوند تا نشت را به راحتی مشاهده کنید.

فشار آزمایش همیشه به طور قابل توجهی بیشتر از فشار عملیاتی است تا فاکتور ایمنی ایجاد کند.

وهمیشه الویت با میزان فشاری است که شرکت سازنده ی سیلندر پیشنهاد میدهد که اصولا عدد آن روی سیلندر حک شده است.

معمولاً برای تست هیدرواستاتیک ، از آب استفاده می شود زیرا ارزان بوده  و به راحتی در دسترس است که معمولاً برای دستگاه های آزمایش و مخزن بی ضرر است.

  انواع تست هیدرواستاتیک 

 این مایعات تقریباً قابل تراکم نیستند ،برای ایجاد فشار زیاد به کار نسبتاً کمی نیاز دارند .

 

انواع تست هیدرواستاتیک

 

 

 

بنابراین در صورت خرابی قادر به آزاد کردن مقدار کمی انرژی است ، حجم کمی از آن تحت فشار زیاد خارج می شود.

اگر از گاز فشار قوی استفاده شود ، حجم فشرده شده منبسط می شود  و در نتیجه انفجار آن  آسیب یا صدمه را به همراه دارد.

مخازن تحت فشار کوچک به طور معمول با استفاده از تست ژاکت آب مورد آزمایش قرار می گیرند. سیلندر از نظر ظاهری مورد بازرسی قرار می گیرد , بدنه بیرونی آن و هم چنین داخل سیلندر برسی  میشود تا سلامت ظاهری آن تایید شود.

سپس در ظرفی پر از آب قرار می گیرد و در آن می توان تغییر حجم سیلندر را اندازه گیری كرد.

(معمولاً با نظارت بر سطح آب در یك لوله کالیبراسیون  شده)

بعد از آن، ظرف برای مدت مشخصی ، معمولاً ۳۰ ثانیه یا بیشتر تحت فشار عملیاتی قرار می گیرد و در صورت تایید ، میزان انبساط با خواندن مقدار مایعی که با افزایش حجم ظرف تحت فشار وارد لوله اندازه گیری شده ، سنجیده میشود .

نشت نتیجه ای مشابه تغییرات دائمی خواهد بود ، و با نگه داشتن حجم در مخزن تحت فشار همچنین بستن دریچه ورودی برای مدت زمانی قبل از كاهش فشار ، قابل تشخیص خواهد بود .

زیرا در صورت وجود نشت ، فشار در این دوره به طور پیوسته كاهش می یابد که نشان دهنده خرابی است.

و اگر بر اثر فشار وارده سیلند منبسط شود و ظاهرا باد کند و از استاندارد خارج شود سیلندر توسط مسئول تست سیلندر برش داده میشود که از رده خارج شده و قابل استفاده نباشد .

نشت ممکن است ملاک خرابی باشد اما گاهی هم به دلیل آب بندی ضعیف تجهیزات آزمایش می باشد.

پس از آزمایش ، کارت یا پلاک با تاریخ آزمایش و علامت شناسایی مرکز آزمایش مهر می شود. .

انواع تست هیدرواستاتیک

انواع تست هیدرواستاتیک

تست هیدرواستاتیک کپسول های آتش نشانی

  • کپسول های آتش نشانی قابل حمل ابزاری ایمنی هستند که در اکثر ساختمان های عمومی مورد نیاز هستند (در خانه ها کپسول آتش نشانی نیز توصیه می شود)

با گذشت زمان و شرایطی که کپسول آتش نشانی در آن قرار گرفته اند و یا نحوه کار با آنها ، خاموش کننده ممکن است دچار آسیب بدنی و یا مستهلک می شوند.

کپسول آتش نشانی که از نظر ساختاری ضعیف شده  ویا دچار آسیب شده باشد ،ممکن است در مواقع نیاز درست کارنکند و یا حتی منفجر شود.

در این صورت برای حفظ کیفیت و ایمنی این خاموش کننده های آتش  ، از تست هیدرواستاتیک استفاده شود.

برای اطمینان از عملکرد مناسب ، کلیه اجزای مهم کپسول آتش نشانی باید آزمایش شوند. (ماننده شیر و شلنگ و… )

سیلندرهایی که از کار می افتند و یا تحت تست نا سالم تشخیص داده می شوند به عنوان بخشی از پروتکل آزمایش از بین می روند تا خطرات ذاتی آنها بعداً منجر به حادثه نشود.

به طور معمول سازمان هایی مانند ISO ، ASTM و ASME دستورالعمل ها را برای انواع مختلف مخازن تحت فشار مشخص می کنند.

آزمایش هیدروتست ( تست هیدرواستاتیک) یک فرایند خطرناک است و باید با احتیاط توسط پرسنل متخصص انجام شود.

رعایت روشهای تجویز شده و تعریف شده دراستانداردهای فنی مربوطه متناسب با کاربرد , معمولاً این خطرات را تا حد قابل قبولی کاهش می دهد.

نشت مایع با فشار زیاد می تواند پوست را بریده و نفوذ کرده و خود را به بافت های بدن تزریق کند.

این می تواند صدمه جدی به اپراتور وارد کند و اگر مایع سمی یا آلوده باشد ، عوارض جانبی اضافی ایجاد می کند.

محاصره اجزای مورد آزمایش ، علامت گذاری خطر ، استفاده از تجهیزات محافظت شخصی مناسب و ایجاد موانع دسترسی برای پرسنل غیر ضروری از اقدامات احتیاطی معمول است.

This Post Has 0 Comments

دیدگاهتان را بنویسید

نشانی ایمیل شما منتشر نخواهد شد.

Back To Top