skip to Main Content

تست هیدرواستاتیک کپسول های آتش نشانی  ( بازرسی و آزمون دوره ای سیلندرها)

آلیاژ سیلندرهای گاز با توجه به خواص شیمیایی گاز موجود در آنها و تحت فشار بودن، به مرور زمان دچار خوردگی و خستگی می شود بدین منظور کنترل و بازرسی دوره ای سیلندرها از الزامات بسیار پر اهمیت در استفاده از کپسول های گاز می باشد. ( تست هیدرواستاتیک کپسول های آتش نشانی )

 

آزمون دوره ای سیلندرهای گاز ( تست هیدرواستاتیک کپسول  آتش نشانی ) با توجه به متریال سیلندرها و یکپارچه بودن یا درزدار بودن مطابق با استانداردهای گوناگون انجام می شود. این آزمون ها در شرکت ایمن تیام سپاهان مطابق با استاندارهای ذیل صورت می گیرد :

 

۱) سیلندرهای گاز-سیلندرهای گاز جوشکاری شده از جنس فولاد کربنی – آزمون و بازرسی دوره ای مطابق با استاندارد ۱۸۷۵۳

۲) سیلندرهای گاز-سیلندرهای فولادی بدون درز – بازرسی و آزمون دوره ای مطابق با استاندارد ۶۷۹۲

۳) سیلندرهای گاز قابل حمل-بازرسی و آزمون دوره ای سیلندرهای کامپوزیتی گاز مطابق با استادارد ۱۴۹۵۳

۴) سیلندرهای گاز-سیلندرهای گاز آلیاژ آلومینیوم بدون درز – بازرسی و آزمون دوره ای مطابق با استاندارد ۱۲۸۶۴

۵) محافظت در برابر آتش-آتش خاموش کن های چرخ دار و قابل حمل مطابق با استاندارد ۲-۹۴۲۴

۶) آتش خاموش کن های پودری و دستی مطابق با استاندارد ۸۶۹

تست هیدرواستاتیک کپسول های آتش نشانی

به عبارت ساده تر :

زمان تست هیدرواستاتیک کپسول های گازی CO2 یا بر اساس توصیه سازنده سیلندر در بازه های زمانی ۳ ، ۴ و یا ۵ سال یکبار می باشد. در غیر این صورت طبق استاندارد  هر ۵ سال یکبار باید تست هیدوراستاتیک شوند .

زمان تست سیلندرهای حاوی مایعات مانند کپسول آتش نشانی آب  گاز ، فوم  و یا کپسول بیوورسال هر سال می باشد.

و زمان تست کپسول آتش نشانی پودر و گاز هر دو سال یکبار می باشد.

با توجه به کاربرد فراوان سیلندرهای گاز فولادی بدون درز در صنایع مختلف و همچنین زمان کم در این مقطع به بازرسی و آزمون دوره ای سیلندرهای گاز فولادی بدون درز با حجم آبی ۵/۰ تا ۱۵۰ لیتر مطابق با استاندارد ملی ایران  ISIRI-6792می پردازیم:

فهرست روشهای اجرایی برای آزمون و بازرسی دوره ای استاندارد ۶۷۹۲ ( تست هیدرواستاتیک ) به شرح زیر می باشد:

 

  1. شناسایی ( تعیین هویت ) سیلندر و آماده سازی برای بازرسی و آزمون
  2. تخلیه فشار
  3. بازرسی چشمی خارج سیلندر
  4. بازرسی چشمی داخل سیلندر
  5. تایید وزن سیلندر
  6. بازرسی رزوه های گلویی سیلندر
  7. آزمون فشار هیدرواستاتیک یا بررسی التراسونیک ( تست هیدرواستاتیک )
  8. بازرسی شیر و دیگر متعلقات
  9. عملیات نهایی

 

تست هیدرواستاتیک کپسول های آتش نشانی

  • شناسایی سیلندر و آماده سازی برای بازرسی و آزمون دوره ای قبل از اقدام به هر گونه عملیات، اطلاعات مربوط به سیلندر، محتویات و مالکیت آن باید مشخص شود.
  • تخلیه فشار: تخلیه فشار گاز سیلندر با استفاده از یک روش مطمئن که در آن کاهش فشار تحت کنترل صورت گیرد میسر خواهد بود.
  • نکته پراهمیت در این مرحله فراهم آوردن شرایطی خاص برای تخلیه گازهای آتش زا ، سمی و خورنده می باشد.

 

تخلیه گاز محتوی سیلندر به لحاظ آلودگی محیط زیست نباید در محیط باز صورت گیرد بلکه بایستی در مخازن خاص که برای این منظور پیش بینی شده است ذخیره گردند.

 

برای سیلندرهایی که محتویات آن مشخص نمی باشند و یا نمی توان به روش مطمئن گاز محتوی آنها را تخلیه نمود می بایست تحت شرایط ویژه و با ایجاد شرایط ایمن اقدام به تخلیه گاز نمود .

 

  • بازرسی چشمی خارجی سیلندر: موارد زیر در این مرحله محل بحث می باشند:

 

صدمات آتش ، سوختگی به سبب تماس الکترود جوشکاری با بدنه سیلندر ، تغییرات یا اضافات غیر مجاز، تو رفتگی ها، بریدگی ها، برآمدگی ها، ترکها یا لایه لایه شدن ها، خورگی بخصوص در پایه سیلندر، خرابی های دیگر مانند حک علائم غیرمجاز روی سیلندر، ثبات در وضعیت عمودی

 

  • بازرسی چشمی داخلی سیلندر: بازرسی داخلی سیلندر از محل نصب شیر با یک وسیله مناسب صورت می گیرد(مانند لامپ). موارد قابل برررسی در این مرحله به شرح زیر می باشند:

 

از بین رفتن هر نوع پوشش یا لایه ای که از بازدید داخل سیلندر ممانعت کند، تمیز کردن هر سیلندری که دارای مواد خارجی یا علائم خوردگی بیش از حد تعیین شده باشد توسط روشهایی مانند ساچمه پاشی ، جت آب ، جت بخار و دیگر روشهای مناسب (باید در نظر گرفت که بعد از تمییز کاری سیلندر مجددا مورد بازرسی قرار گیرد).

 

  • تایید وزن سیلندر: به منظور تعیین تفاوت بین وزن واقعی سیلندر و وزن اولیه حک شده روی شانه سیلندر، باید سیلندر را مورد توزین قرار داد .در صورت کاهش وزنی بیش از ۳% سیلندر باید مورد آزمون مکمل قرار گیرد.

 

 

 

برای کاهش وزنی بیش از ۵% ، سیلندر از چرخه مصرف خارج می گردد. افزایش وزن با توجه به جدول زیر مجاز است در غیر اینصورت از رده خارج می گردد:

تست هیدرواستاتیک کپسول های آتش نشانیتست هیدرواستاتیک کپسول های آتش نشانی

 

حداکثر انحراف مجاز در وزن خالص سیلندر – گرم           حجم آبی سیلندر – لیتر

۵۰±                                       ۵> حجم آبی سیلندر >5/0

۲۰۰±                                      ۲۰> حجم آبی سیلندر >5

۴۰۰±                                        ۲۰< حجم آبی سیلندر

 

  • بازرسی رزوه های سیلندر :در این مرحله موارد زیر بررسی می گردد:

 

کامل بودن شکل دنده، تمیزی و عدم وجود براده و دیگر خرابیها (در صورت مشاهده هرگونه خرابی ایجاد شده روی سیلندر در اثر تعویض حلقه گلویی یا در صورت نصب این حلقه به سیلندر با روش جوشکاری یا لحیم کاری ، سیلندر مورد نظر باید از چرخه مصرف خارج گردد).

 

تست هیدرواستاتیک کپسول های آتش نشانی

 

  • آزمون فشار هیدرواستاتیک ( تست هیدرواستاتیک ) یا بررسی التراسونیک: در استاندارد ۶۷۹۲ دو روش برای انجام آزمون تایید شده است:

 

o             آزمون هیدرواستاتیک یا انبساط حجمی (تست هیدرواستاتیک)

o             آزمون بررسی با اولتراسونیک

 

  • قابل ذکر است اگر سیلندری در یکی از آزمون های فوق الذکر مردود شود نباید از روش دیگری برای تایید استفاده گردد.

 

۷-۱- آزمون هیدرواستاتیک یا انبساط حجمی( تست هیدرواستاتیک کپسول آتش نشانی ): این آزمون به دو روش ژاکت آبی و بدون ژاکت آبی انجام می گردد.

 

فشار آزمون باید از آنچه که روی شانه سیلندر به عنوان فشار پرکردن سیلندر حک شده است بدست آید(در اکثر سیلندرها فشار آزمون هم در روی شانه سیلندر حک گردیده است).

 

فشار آزمون برابر با فشار کاری حک شده بر روی گلویی سیلندر می باشد

 

  • انبساط حجمی دائمی سیلندر که بعنوان درصدی از انبساط حجمی کلی سیلندر در فشار آزمون می باشد نباید بیش از ۱۰% باشد . (اگر نسبت انبساط دائمی سیلندر به انبساط حجمی آن از ۱۰ درصد تجاوز نماید آن سیلندر از چرخه مصرف خارج می گردد).

 

o آزمون اولتراسونیک: بررسی ضخامت سیلندر توسط دستگاه AUT

 

آزمون التراسونیک سیلندرهای گاز بر پایه نحوه آزمون التراسونیک لوله ها ، طبق استانداردهای ISO 9305 ، ISO 9746 و ISO 10543 انجام می شود.

 

آزمون آلتراسونیک قسمت استوانه سیلندر و ناحیه گذر به شانه ها، ناحیه گذر به کف سیلندر و نواحی بحرانی ته سیلندر باید با استفاده از دستگاه خودکار انجام گردد.

 

هر گاه دستگاه قادر به آزمون بخش های غیر استوانه ای نباشد باید یک آزمون دستی تکمیلی انجام شود.

 

تست هیدرواستاتیک کپسول های آتش نشانی

سطوح خارجی و داخلی سیلندر که باید آزمون التراسونیک شود برای انجام یک آزمون دقیق و قابل تکرار باید در شرایط مناسبی باشند به ویژه سطح خارجی باید عاری از خوردگی و رنگ غیر چسبنده، آلودگی و چربی باشد.

تست هیدرواستاتیک کپسول های آتش نشانی

(در ایران جهت آزمون دوره ای در اکثر شرکت ها از روش هیدرواستاتیک یا انبساط حجمی ( تست هیدرواستاتیک ) استفاده می گردد.)

 

  • بازرسی شیر:اگر مقرر گردد که سیلندر مجددا در چرخه مصرف قرارگیرد ، هر شیر باید به جهت تایید عملکرد و عدم نشتی در وضعیت بسته مورد بررسی قرارگیرد. شیرها باید الزامات استاندارد ۱۱۶۸۹ ملی ایران را برآورده نماید.

 

  • عملیات نهایی: خشک کردن و تمیز کاری ، بستن مجدد شیر بر روی سیلندر ، درج تاریخ انجام آزمون بعدی ، نشانه گذاری ، رنگ آمیزی و شناسایی ( لازم بذکر است شات پلاست و رنگ کوره ای باید قبل از آزمون صورت پذیرد) ، سوابق.

 

  •  خشک کردن و تمیز کاری بلافاصله بعد از آزمون هیدرواستاتیک به لحاظ عدم وجود آلاینده مورد بازرسی قرار گیرد و بطور کامل خشک شود ( دمای خشک کردن نباید از ۳۰۰ درجه سانتیگراد تجاوز نماید.)

 

بستن شیر بستن شیر باید مطابق با استاندارد ISIRI-14653 صورت پذیرد.

نشانه گذاری نشانه گذاری سیلندر باید نزدیک علامت بازرسی و آزمون قبلی حک شده و حاوی اطلاعات و شرایط ارائه شده در زیر باشد : نشان مرجع بازرسی یا آزمایشگاه مجازی که سیلندر در آن مورد آزمون قرارگرفته است.

 

تاریخ آزمون (این تاریخ باید بصورت ماه و سال باشد). این نشانه گذاری باید با ارتفاعی کمینه ۳ میلیمتر و بیشینه ۶ میلیمتر داشته و بر روی قسمتی از سیلندر که ضخامت آن بیشتر از بدنه سیلندر است ، انجام شود .

 

  •  رنگ آمیزی و شناسایی :در صورت لزوم هر سیلندر باید رنگ آمیزی مجدد شود. رنگ آمیزی و شناسایی محتویات سیلندر باید مطابق با استانداردهای ملی ایران به شماره های ۳۰۴(شناسایی سیلندر گازهای طبی) و ۷۱۲(استاندارد رنگ سیلندرهای گاز) انجام شود.

 

  • سوابق : موارد زیر در ثبت سوابق ذکر می گردد:

 

  • مالک
  • شماره سریال سیلندر
  • تاریخ آزمون قبلی
  • سازنده
  • مشخصات ساخت
  • ظرفیت آبی ( حجم )
  • وزن سیلندر در هنگام آزمون
  • فشار آزمون
  • تاریخ بازرسی و آزمون
  • نتایج بازرسی و آزمون
  • بازرسی های انجام شده
  • جزییات هر تعمیر یا تغییر ایجاد شده در سیلندر

مردود نمودن و انهدام سیلندرهای غیرقابل استفاده:

 

سیلندر مردود شده نباید تحت هیچ شرایطی مجددا به چرخه مصرف بازگردد و باید در مرکز آزمون به یکی از روشهای زیر منهدم گردد:

 

  • پرس کردن سیلندر به وسیله ابزار مکانیکی
  • ایجاد یک سوراخ با شکل غیر مشخص و بی قاعده بر روی شانه سیلندر
  • سوراخ کردن بدنه سیلندر در سه نقطه
  • برش نامنظم گلویی سیلندر

 

و سایر روشهای مورد تایید .

 

نکته : سیلندر گاز هیدروژن و برخی گازهای دیگر به واسطه خاصیت ترد کنندگی دارای آلیاژی متفاوت می باشند. به تاکید توصیه می گردد حتما  از سیلندرهای مختص این نوع از گازهای استفاده گردد.

 

 

شرکت ایمن تیام سپاهان دارای بخش  آزمایشگاه تست هیدرواستاتیک می باشد که در این بخش خدمات ذیل ارائه داده می شود :

آزمون و بازرسی دوره ای سیلندرهای بدون درز و جوشکاری شده بر اساس استانداردهای ملی ایران ۶۷۹۲ و ۱۸۷۵۳

شامل بازرسی چشمی داخلی و خارجی، آزمون های هیدرواستاتیک و انبساط حجمی ، بازرسی گلویی سیلندر، آزمون های تکمیلی توزین و ضخامت سنجی، بازرسی شیر و …با استفاده از پیشرفته ترین تجهیزات.

همچنین شرکت ایمن تیام سپاهان دارای گواهینامه ۱۷۰۲۵ از مرکز ملی تایید صلاحیت ایران و آزمایشگاه همکار استاندارد می باشد.

 

Summary
خدمات آتش نشانی
Service Type
خدمات آتش نشانی
Provider Name
ایمن تیام سپاهان, Telephone No.40337400
Description
آلیاژ سیلندرهای گاز با توجه به خواص شیمیایی گاز موجود در آنها و تحت فشار بودن، به مرور زمان دچار خوردگی و خستگی می شود بدین منظور کنترل و بازرسی دوره ای سیلندرها از الزامات بسیار پر اهمیت در استفاده از کپسول های گاز می باشد. ( تست هیدرواستاتیک کپسول های آتش نشانی )
This Post Has 16 Comments
  1. با سلام و وقت بخیر
    سیلندر های گاز هر چند وقت یکبار باید مورد آزمون قرار بگیرند و معیار پذیرش و رد آنها بر حسب چیست ؟

    1. سلام
      سیلندرهای فولادی بدون درز با گاز CO2 هر ۵ سال یکبار طبق استاندارد ۶۷۹۲ مورد تست قرار میگیرند و مورد آزمایشات مختلفی قرار می گیرند و اگر درتمام معیارها اوکی بود مورد پذیرش قرار می گیرد اما اگر حتی در یکی از آزمون ها رد شود مردود اعلام می گردد

  2. با عرض سلام و وقت بخیر آیا شرایط محیطی (دما و رطوبت) بر نتیجه تست هیدرواستاتیک تاثیر دارد؟ بر کدام مرحله از تست تاثیر میگذارد؟و اگر موثر است میزان هرکدام چقدر باید باشه؟

    1. با سلام سوال شما کمی ایهام دارد. اگر منظور از شرایط محیطی،شرایطی که سیلندر در آن محیط قرار داشته ، بر روی نتیجه تست تاثیری نمی گذارد.ولی روی طول عمر سیلندر تاثیر می گذارد.
      و اگر منظورتان ، محیطی که در آن تست صورت می گیرد باشد، برای آزمایشگاه ها از نظر شرایط دما و رطوبت استاندارد خاصی تعریف شده که آزمایشگاه ها ملزم به رعایت آن می باشند .

  3. با سلام مطالب بسیار اموزنده بود و کاملا نمایان است زحمات زیادی جهت جمع اوری مستندات متحمل شده اید تشکر از همه دست اندرکاران

    1. سلام ممنون .باعث افتخار مجموعه ماست که مطالب درج شده در سایت شرکت برای شما مخاطبین گرامی مفید و آموزنده می باشد .

    1. سلام اگر منظور ، فشار کاری سیلندر هست و اگر سیلندر پودر و گاز مد نظر شما باشد ۱۷٫۵ بار و برای سیلندر گازی co2 تا ۱۵۰ بار می باشد.

دیدگاهتان را بنویسید

نشانی ایمیل شما منتشر نخواهد شد.

Back To Top
با ما تماس بگیرید