اهمیت تست هیدرواستاتیک کپسول آتش نشانی + 9 مرحله تست هیدرواستاتیک مخزن cng
امروزه میزان به‌کارگیری انواع مخازن تحت فشار گاز و یا کپسول‌های آتش نشانی در صنایع مختلف بیشتر از قبل شده است؛ ازاین‌رو بررسی دوره‌ای و مراقبت از آنها ازجمله اقداماتی است که به‌منظور مطمئن شدن از عملکرد صحیح این دستگاه‌ها باید انجام داد. تست هیدرواستاتیک مجموعه‌ای از آزمایش‌های غیر مخرب میباشد که با کمکشان می‌توان از میزان سلامت و کارکرد صحیح مخزن و کپسول اطمینان حاصل کرد. به همین دلیل انجام این آزمون‌ها بسیار حائز اهمیت است.
تست هیدرواستاتیک چیست؟
این تست نشان‌دهنده میزان مقاومت یا دوام و نشتی در ابزارهایی مانند لوله، مخازن تحت فشار، کپسول، سیلندر کپسول و یا گاز است. خوب است بدانید، در صورتی که تست هیدرواستاتیک در فشار بالا انجام شود، می‌تواند مشکلات زیادی مانند از هم جدا شدن بخش‌هایی از آن را برای دستگاه ایجاد کند. دوره انجام این آزمایش، هر پنج سال یک بار است. همچنین در این تست، در صورتی که دیواره مخزن نیز دچار ترک، سوراخ شدن و یا هر مشکل دیگری شده باشد، مشخص می‌شود.
باید بدانید که معمولاً این تست پس از آنکه مخازن و دستگاه‌ها خاموش شدند و تعمیرات لازم بر روی آنها انجام شد، صورت می‌گیرد. چراکه سیستم در حال کارکرد نمی‌تواند نتیجه درستی در رابطه با بررسی نشتی و یا رشد ترک‌های موجود، ارائه دهد. همچنین جالب است بدانید که در دستگاه‌های فشار هیدرواستاتیک، سنسورهای سوزنی در طیف صفر تا ۶۰۰ یا ۸۰۰ بار، مورد استفاده قرار می‌گیرند.
تست هیدرواستاتیک کپسول آتش نشانی
بدیهی است که بر روی هر مخزن تحت فشار که درونش مقداری گاز یا مایع به‌صورت فشرده وجود داشته باشد، با در نظر گرفتن استانداردهای سنجش، آزمون هیدرواستاتیک انجام شود. کپسول‌های آتش نشانی نیز با توجه به مواد خاموش‌کننده درونشان، نمونه‌ای از مخزن‌های تحت فشار به شمار می‌آیند. به همین منظور بر روی آنها تست Hydrostatic test of fire extinguisher یا همان تست هیدرواستاتیک کپسول آتش نشانی انجام می‌شود.
زمان انجام این آزمون روی تجهیزات خاموش‌کننده آتش، وابسته به نوعشان، متفاوت است؛ همچنین فشار و شرایطی که کپسول آتش نشانی در آن مورد سنجش قرار می‌گیرند نیز فرق دارد. کپسول‌های co2 هر پنج سال یک بار، تحت فشار تستی برابر با پنج‌سوم فشار کارکرد، مورد آزمایش قرار می‌گیرند. خاموش‌کننده‌های پودر و گاز هر ۲ سال، با فشاری برابر با ۳ برابر فشار کارکرد و درنهایت مخزن‌های آتش نشانی آب، گاز و فوم هر یک سال، با 1.5 برابر فشار کارکرد، مورد تست هیدرواستاتیک قرار می‌گیرند.
اما دلیل تأکید برای انجام این آزمون بر روی کپسول‌های آتش نشانی چیست؟ از آنجا که این تجهیزات همواره تحت فشار سیالات و محتویات درونی خود قرار دارند، برای جلوگیری و اطمینان از عدم نشتی و یا خرابی دیواره داخلی آن، باید هرچند وقت یک بار این تست انجام شود. باید بدانید، در صورتی که کپسول آتش نشانی دارای نشتی باشد، ممکن است مشکلاتی همچون ترکیدگی و یا تخلیه فشار را به وجود آورد. به‌طورکلی وجود هرگونه نقص و ایراد در ساختار کپسول می‌تواند باعث کاهش کارایی آن شود.
چگونگی انجام تست هیدرواستاتیک کپسول آتش نشانی
برای انجام این آزمون، در ابتدا مخزن مورد نظر را تا میزان فشار مشخص‌شده، به کمک پمپ از آب پر می‌کنند و سپس شیر ورودی آن را می‌بندند. پس از خشک شدن بدنه کپسول و گذشت زمانی معین که عموماً ۳۰ ثانیه است، با استفاده از گیج فشار، عمل دیتا برداری آغاز می‌شود.
با توجه به عددی که ابزار سنجش تست هیدرواستاتیک نشان می‌دهد می‌توان از سلامت کپسول آگاه شد. اگر که عدد برابر با همان فشار اولیه باشد و هیچ تغییری بر روی آن صورت نگیرد، یعنی مخزن سالم و هیچ‌گونه نشتی در ساختار آن به وجود نیامده است.
از طرفی کاهش فشار، هشداری برای وجود نشتی است و می‌بایست در اولین فرصت محل آن را پیدا کرد و پس از تعمیر، دوباره تست هیدرواستاتیک را بر روی آن انجام داد تا نتیجه صحیح عملکرد حاصل شود. برای انجام این آزمون بهتر است نکاتی رعایت شوند تا خطا و مشکلی پیش نیاید:
- تمام آزمون‌هایی که بر روی سیلندرهای خاموش‌کننده قرار است صورت گیرد، باید توسط فردی متخصص که دارای پروانه صلاحیت انجام تست است، انجام شوند.
- نوشتن تاریخ و زمان تست بر روی کپسول به‌صورت حک یا برچسب، ضروری است، چراکه تاریخ انجام تست، برای شارژ دوباره محتوای درون کپسول مؤثر است.
تست هیدرواستاتیک مخزن cng
تست هیدرواستاتیک در مخازن cng بر اساس استاندارد ملی تعین شده ایران (۶۷۹۲) می‌بایست انجام شود تا از ایجاد حوادثی مانند انفجار مخزن‌ها یا سیلندرهای بدون درز فولادی جلوگیری شود. همان‌طور که گفته شد، با کمک این آزمون می‌توان ویژگی مکانیکی بدنه مخزن را در برابر تغییر فشار، اندازه‌گیری کرد. ازآنجاکه این تجهیزات اصولاً دارای گازهای قابل اشتعال و سمی هستند، هر مشکلی مانند نشتی، انفجار، تماس با هوا، واکنش‌پذیری با فلز مخزن و موارد دیگر، می‌توانند عوارض جبران‌ناپذیری داشته باشند.
به همین دلیل، انجام این آزمون به‌طور دوره‌ای و مرتب، توسط افراد با تجربه و متخصص، برای اطمینان از ایمن بودن آن، مهم است.
انواع تست هیدرواستاتیک مخزن cng
به‌طورکلی برای سنجش دوام مخزن، فشار هیدرولیکی که برابر با فشار استاندارد آن است را وارد می‌کنند. دو روش «واترجکت» و «انبساط مستقیم» برای انجام تست هیدرواستاتیک وجود دارد.
1. روش واترجکت
در این روش ابتدا مخزن را با آب پر کرده و سپس آن را درون محفظه‌ای مهر و موم شده دیگر که دارای آب است، قرار می‌دهند. در مدت‌زمان معین، محفظه تحت فشار قرار می‌گیرد. این عمل باعث می‌شود تا مخزن اصلی دچار انبساط شود. در این حالت پس از تخلیه آب محفظه، انبساط کل مخزن را محاسبه می‌کنند. سپس بعد از حذف انبساط، دوباره آب از منبع به محفظه برمی‌گردد. در این موقعیت، می‌توان بر اساس میزان انبساط مخزن، از عملکرد آن مطلع شد.
اگر اندازه مخزن، به حالت اولیه خود برنگردد به معنی آن است که برای ادامه انجام آزمون مناسب نمی‌باشد؛ از طرفی اگر زمانی که انبساط بیشتر از حد معمول باشد، یعنی ویژگی الاستیسیته‌ای که فلز مخزن از آن برخوردار است، از بین رفته و یا دیواره مخزن نازک شده است. به‌طورکلی این موارد بیانگر از رده خارج شدن مخزن هستند.
2. روش غیر واترجکت یا انبساط مستقیم:
در این روش مخزن یا سیلندر مورد نظر را بر اساس مقدار تعیین‌شده از آب پر کرده و سپس توسط دستگاه و ابزار مخصوص، مخزن را تحت فشاری مشخص قرار می‌دهند. پس از خارج کردن آب درون مخزن، سپس میزان انبساط کلی و دائمی را نیز پس از سنجش مورد بررسی و مقایسه قرار داده می‌شود. اگر کاهش یا افزایش غیرمعمول انبساط و خارج از استانداردی در مخزن رخ ندهد، می‌توان سلامت آن را تعیین کرد و دوباره آن را مورد استفاده قرار داد.
مراحل آزمون هیدرواستاتیک برای مخازن cng
چند مرحله مهم برای این تست هیدرواستاتیک در این مخازن وجود دارد که شامل موارد زیر می‌شود:
- شناسایی سیلندر و آماده‌سازی برای تست: در این مرحله اطلاعاتی از جمله، هویت مالک، شماره سریال مخزن، زمان تست قبلی، نام سازنده، مشخصات ساخت، حجم، وزن، میزان فشار در حین آزمون، تاریخ روز بررسی، تعداد بازرسی‌های انجام‌شده و هر جزئیات دیگری مرتبط با مخزن، باید ذکر شوند.
- تخلیه بار و فشار موجود در مخزن: این عمل به دلیل وجود گازهای آتش‌زا و سمی نباید در محیط و فضاهای باز صورت گیرد.
- بررسی ساختار بیرونی: وجود هرگونه جوشکاری یا سوختگی به دلیل تماس با الکترود، تو رفتگی، تغییرات یا اضافه‌کاری‌های غیرمجاز، بریدگی یا ترک، خوردگی، پوسته پوسته شدن و یا حک‌های غیرمجاز، باید در روند آزمایش در نظر گرفته شوند.
- بررسی ساختار درونی: تنها محل مهم برای بررسی، محل نصب شیر است که دچار نشتی نشده باشد.
- اندازه‌گیری وزن مخزن برای مقایسه وزن واقعی با اولیه آن.
- بررسی رزوه‌ها: نبود هیچ‌گونه براده بر روی رزوه‌ها و دنده بسیار مهم است.
- انجام تست هیدرواستاتیک
- بازرسی شیرها به‌منظور تائید عملکرد و نبود نشتی
- خشک کردن سیلندر، نصب مجدد و وارد کردن اطلاعات بر روی دفترچه یا برچسب سوابق و شناسایی از مراحل آخر این آزمون می‌باشند.
مرکز معتبر و استاندارد برای انجام تست هیدرواستاتیک
مجموعه‌های محدود معتبری هستند که با انجام تست هیدرواستاتیک در شرایط استاندارد، میزان مقاومت مخزن و دستگاه‌ها را اندازه می‌گیرند. شرکت ایمن تیام سپاهان، یکی از مراکزی است که با انجام صحیح این آزمون دوام و عملکرد تجهیزات را در برابر فشار سیالات می‌سنجد و حتی می‌توانند نهایت ظرفیت آنها را نیز اعلام کند.
