امروزه دستگاه های مختلفی در انواع و سایز های مختلف جهت مبارزه با آتش سوزی های مختلف طراحی و ساخته شده است که در این امر تلاش بسیاری شده است تا حجم و وزن کمتری نسبت به گذشته داشته باشند و به راحتی بتوان آن را حمل کرد ( کپسول آتش نشانی ).
در واقع در زمان مبارزه با آتش سوزی با سرعت عمل بیشتری این کار انجام شود. از جمله اقدامات صورت گرفته می توان به طراحی خاموش کننده متعددی اشاره نمود که براساس مکان مورد استفاده در اندازه و اوزان مختلف به گونه ای بر روی چرخ های دستی حمل شده و به آسانی می توان آنها را منتقل نمود.
ازجمله خصوصیات خاموش کننده های آتش می توان به شلنگ طویل و البته کافی آن اشاره نمود که نیاز به نزدیک شدن به آتش جهت خاموش شدن نمی باشد .
این یکی از امتیازات مثبت خاموش کننده های آتش نسبت به خاموش کننده های دستی می باشد.
کپسول آتش نشانی :
از انجا که اطفاء حریق در لحظات اولیه شروع آتش سوزی برای جلوگیری از صدمات جانی و اقتصادی اهمیت بسزائی دارد ویک اقدام سریع در امر اطفا نه تنها میتواند از توسعه آتش جلوگیری بعمل آورد بلکه با خفه کردن آتش در نطفه ، خسارات ناشی از آنرا به حداقل می رساند ، لذا داشتن کپسول آتش نشانی از اهمیت فراوانی برخوردار است.
برای این منظور از سالها قبل کارخانجات زیادی در کشورهای دنیا اقدام به طرح و ساخت وسایل مبارزه با حریق نموده اند که نمونه ای ازاین نوع وسایل خاموش کننده دستی می باشند .
در ویدئو زیر نحوه ساخت سیلندر آتش نشانی را میتوانید مشاهده کنید :
تاریخچه کپسول آتش نشانی :
سال 1816ناخدا بای دریارموث اولین خاموش کن دستی را اختراع کرد .
سال 1912 اولین دستگاه کف شیمیایی دو گالنی در انگلستان ساخته شد .
سال 1935 اولین سیلندر آتش نشانی آب و گاز دو گالنی و کپسول گاز دی اکسید کربن CO2 به بازار آمد .
سال 1957 کپسول آتش نشانی پودر و گاز به بازار آمد . سال 1964 خاموش کننده خودکار به بازار آمد .
در شرکت ایمن تیام سپاهان فروش و شارژ کپسول آتش نشانی در انواع مختلف ارائه می گردد . جهت خرید و خدمات شارژ با شماره های 40334700 و 40337400 و 36845060 و 36845070 تماس بگیرید.
روش های حمل خاموش کننده های آتش :
روش های حمل سیلندرها کار پیچیده ای نیست و عموماً همه سیلندرهای آتش نشانی دستی دارای دستگيره حمل مي باشند .
اگر بخواهيم دو سیلندر را همزمان حمل کنیم با هر دست يك کپسول آتش نشانی را حمل مي كنيم.
به هنگام حمل سیلندرها بايد دقت شود كه حالت بدن بصورت مستقيم باشد که به ستون فقرات فشار کمتری وارد شده و آسيبي نبینید .
طرز عمل کپسول های آتش نشانی :
در كل در سیلندرهای اطفا< حریق به دو صورت مواد اطفايی خارج می شوند:
الف ) طريقه واژگونی :
در اين نوع حالت به منظور خارج شدن مواد خاموش کننده از داخل سیلندر ها ، بايد آنرا به صورت وارونه (سر و ته) گرفت ، در غيراين صورت مواد خاموش کننده از سیلندر خارج نشده و فقط عامل فشار (گاز) آن تخليه مي شود.
اين نوع عملكرد بيشتر در سیلندرهای قديمي وجود د ارد .
ب ) طريقه مستقيم :
در اين نوع سیلندر دیگر نیازی به سر و ته کردن خاموش کننده نیست و می توان از آن بصورت معمولی استفاده مي شود.
بايد حتما دقت نمود كه اگر کپسول آتش نشانی كه عملكرد آن به صورت مستقيم است، بصورت وارونه و يا افقي استفاده کنیم
عامل فشار (گاز) آن از سرلوله خارج می شود.
اما ماده خاموش کننده در داخل سیلندر باقي می ماند و برعكس اگر سیلندر با عملكرد سر و ته ، به صورت مستقيم استفاده شود، همين اتفاق صورت خواهد گرفت.
قدرت پرتاب
برای اینکه بتوان با رعایت فاصله مناسب با آتش مواد اطفائی را بر روی آتش پاشید، خاموشکننده باید قدرت پرتاب داشته باشد که معمولاً حداقل آن ۲ متر و حداکثر آن ۷ متر میباشد.
آزمایش فشار در خاموشکنندهها
برای اطمینان از وجود فشار کافی در درون خاموشکننده معمولاً آزمایشهایی به شرح زیر انجام میگیرد:
الف) وزن کردن: کارتریج را از خاموشکننده جدا کرده و وزن میکنیم در صورتی که بیش از ۱۰٪ از وزن گاز محتوی آن کم شده باشد بایستی مجدداً شارژ گردد.
ب) فشارسنج: خاموشکنندههایی که به وسیله هوای فشرده کار میکنند، فشار درون سیلندر به وسیله فشارسنج موجود بر روی آن نشان داده میشود.
ج) آزمایش محلولها: کپسول های آتش نشانی که فشار آنها از طریق تولید گاز در اثر واکنش شیمیایی دو ماده تأمین میشود، سنجش گاز تولیدی بدین صورت انجام میگردد:
مقداری از مواد شیمیایی موجود در سیلندر را با هم ترکیب کرده و مقدار گاز تولید شده را محاسبه میکنند.
حفاظت از خورندگی بدنه خاموش کننده آتش :
خطری که در خاموشکننده ها وجود دارد ضعیف شدن ضخامت بدنه کارتریج در اثر زنگ زدن و خورده شدن فلز از داخل یا خارج میباشد.
برای جلوگیری از زنگ زدگی معمولاً به روش های زیر بدنه کارتریج را محافظت میکنند:
الف) استفاده از فلز ضدزنگ
ب) پوشاندن سطح داخل و خارج با یک ماده ضد زنگ
ج) کشیدن روکش پلاستیک از درون بدنه یا روی کارتریج
آزمایش بدنه:
در زمان ساخت بدنه ، کپسول های آتش نشانی را مورد آزمایش قرار میدهند تا از مقاومت آنها در برابر فشار اطمینان حاصل گردد. الف) آزمایش مکانیکی نشت کردن
ب) آزمایش در رابطه با حداقل ضخامت بدنه
ج) آزمایش از هم پاشیدگی (از هم گسیختگی)
د) آزمایش فشار کارکرد (فشار کارکرد حداکثر فشاری است که بدنه سیلندر در حالت عادی کار تحمل میکند و مقدار آن حدوداً نصف فشاری است که بدنه با آن آزمایش میشود)
آزمایشهای معمول
کلیه خاموشکنندهها میبایست به وسیله مصرفکننده یا کارخانه سازنده مورد آزمایش قرار گیرند.
الف) بازدید ماهیانه:
این بازدید با توجه به شرایط آب و هوای هر منطقه از یک ماه تا سه ماه یک بار انجام میگردد که در این حالت خاموشکننده به صورت ظاهری و از نظر سالم بودن پلمپ، قرار داشتن در محل خود، کم نشدن فشار، سالم بودن نازل و ضربه نخوردن مورد بازدید قرار میگیرد.
ب) بازدید سالیانه:
برای اطمینان از عملکرد مواد اطفائی درون خاموشکننده بر روی آتش می بایست بعضی از آنها در حریقهای تمرینی و آموزشی مصرف کرده و سپس خاموشکننده را شارژ کرده و جهت استفاده آماده نمود.
ج) آزمایش بدنه در مقابل فشار:
با توجه به استاندارد یا توصیه کارخانه سازنده بدنه خاموشکننده در مقابل فشار از نظر میزان مقاومت مورد آزمایش تست هیدرواستاتیک میگردد.
تعریف خاموش کننده آتش دستی :
خاموش کننده دستی به وسایلی گفته میشود که برای مبارزه با آتش سوزی طراحی و ساخته شده و با حد اکثر 14 کیلو وزن یا 14 لیتر ظرفیت مواد خاموش کن آنها به راحتی قادر به حمل و استفاده از آن باشد .

با سلام
شارژ کپسول های پودر و گاز هر چند وقت یکبار باید انجام بشه ؟
سلام شارژ این کپسول ها سالیانه می باشد .
سلام خسته نباشید
من یه کارگاه خیاطی دارم چه نوع کپسولی پیشنهاد میکنید و چه تعداد
سلام با توجه به اینکه پارچه همانند مشتقات چوب و کاغذ و .. خشک هستند کپسول آتش نشانی آب و گاز برای کارگاه شما مناسب است .برای تعداد مورد نیاز بستگی به متراژ کارگاهی دارد. برای خرید و کسب اطلاعات بیشتر با شماره های 40334700 و 36845060 تماس بگیرید.